Rozwiązywanie złożonych problemów

Prowadzenie cementu wiąże się nie tylko z pomyślnym zakończeniem odwiertów naftowych i gazowych, ale także z jakością odwiertów naftowych i gazowych, trwałością odwiertów naftowych i gazowych oraz produkcją odwiertów naftowych i gazowych po rozpoczęciu produkcji.Ponadto jego koszty stanowią również dużą gęstość (20% 30%) w całej in żynierii wiertniczej.Celem ugruntowania rozwoju technologii było dalsze podnoszenie jakości cementu i zmniejszanie liczby wypadków cementowych.

Cementing jest również in żynierią systemową, z złożonymi i zróżnicowanymi czynnikami wpływającymi i jego specyfiką, która objawia się przede wszystkim w następujących aspektach:

(1) Operacja cementu to jednorazowy projekt.Jeżeli jakość nie jest kwalifikowana, nawet jeśli stosowane są metody zaradcze, takie jak wyciskanie cementu, trudno jest osiągnąć dobre wyniki.

(2) Proces cementowy jest systematycznym i ukrytym działaniem, obejmującym materiały, płyny, chemię, maszyny, mechanikę i inne dyscypliny.Podczas budowy istnieje wiele nieznanych czynników i duże ryzyko.

(3) Proces cementowy charakteryzuje się krótkim czasem budowy, dużym obciążeniem pracą, wysokim stopniem technicznym i wysokimi kosztami.

W związku z tym konieczne jest staranne zaprojektowanie, przygotowanie i zbudowanie procesu cementu oraz stworzenie kompletnego systemu wstępnego zapobiegającego skomplikowanej sytuacji cementu, tak aby zapewnić zakończenie procesu cementu z wysoką jakością i wydajnością.Proces cementu obejmuje konstrukcję obudowy, wydajność gnojowicy, budowę miejsca wtrysku cementu, jakość cementu i inne aspekty.Dlatego też osadzanie złożonych problemów i wypadków można podzielić na następujące kategorie.

Pierwszy typ: złożone położenie obudowy i obudowy, w tym zacięcie obudowy, pęknięcie obudowy, wyciek obudowy, zawalenie obudowy, awaria akcesoriów i narzędzi obudowy, awaria wycieku lub cyrkulacji po uruchomieniu obudowy itp.

Druga kategoria: wypadki przy pracy gnojowicy cementowej,w tym ustawienie zapłonu zawiesiny cementowej, tiksotropy cementowej, zawiesiny cementowej, nadmiernego opóźnienia itp.  123567890 Trzeci typ: złożona sytuacja budowy miejsca wtrysku cementu, w tym wyciek wtrysku cementu, zablokowanie pierścienia, przemieszczenie wtrysku cementu oraz inne złożone sytuacje i wypadki.

Czwarty typ: złożona sytuacja jakości wiązania cementu, w tym wyciek gazu i wody, niska jakość wiązania cementu, przepływ powietrza (wody) itp.

W dalszej części omówiono główne przyczyny, metody zapobiegania i leczenia wyżej wymienionych powikłań i wypadków cementowych.

1.Złożona sytuacja obudowy uruchomionej      123567890 1.1obudowa zablokowana 123567890, może być zasadniczo podzielona na następujące trzy kategorie: po pierwsze, przyklejenie obudowy, drugie, skurcz odwiertu, trzecie, zawalenie się odwiertu lub most piaskowy.      1) Powoduje i wpływa na czynniki zakłócania rur;Nakładanie okładek wynika z faktu, że zewnętrzna średnica obudowy jest często większa niż zewnętrzna średnica rury wiertniczej, że powierzchnia styku między obudową a ścianą odwiertu jest większa niż powierzchnia styku rury wiertniczej, czas make-up jest dłuższy niż czas make-up rury wiertniczej i trudno jest obracać w trakcie eksploatacji,więc prawdopodobieństwo przyklejania obudowy jest stosunkowo duże.     

2.Powodem skurczenia się odwiertów i przyklejania okładzin jest niestabilność odwiertów, szczególnie podczas wiercenia w perestaltycznej warstwie soli kamiennej lub grubości fałszywego ciasta błotnego z powodu słabej wydajności wiercenia, co prowadzi do kurczenia się odwiertów i awarii zaklinowania obudowy.   

3.Upadek odwiertu lub przyklejanie się piaskowych mostów jest wypadkiem przylegania obudowy spowodowanym zawaleniem się odwiertów lub mostem piaskowym podczas lub po uruchomieniu obudowy.    

4.Przed uruchomieniem obudowy, studnia nie została starannie przewierta, a część redukcyjna nie była dobrze reanimowana, co jest łatwe do spowodowania wypadku przy przyklejaniu obudowy.     

5.Działanie obudowy nie jest starannie przygotowane (w tym organizacja, narzędzia itp.), co powoduje zbyt długi czas pracy obudowy lub przejściową przerwę, co jest podatne na wypadek uszkodzenia obudowy.

6.Łatwo się zaciągać podczas prowadzenia obudowy bezpośrednio bez przechodzenia przez studnię po środkowym badaniu, korku i badaniu elektrycznym.     

7.Wydajność płynu wiertniczego nie jest dobra, nie tworzy się dobrego ciasta filtra, a współczynnik tarcia odwiertu jest duży, szczególnie w przypadku cieczy wiertniczej o dużej gęstości i rozproszonej, która ma duże prawdopodobieństwo przyklejania obudowy.Przed uruchomieniem obudowy warstwa przecieku nie jest dobrze zatkana.Ponadto szybkość działania obudowy jest zbyt szybka, co jest łatwe do zabicia utraconego formacji, co powoduje wypadek przylegania obudowy spowodowany zawaleniem się odwiertu.     

 9.Nie ma stabilnego ciśnienia przed uruchomieniem obudowy w warstwie wysokiego ciśnienia, w procesie uruchamiania obudowy dochodzi do nadmiaru, a ciśnienie kolumny nocnej w pierścieniu spada, co jest podatne na zawalenie się, Powoduje wypadek przylegania obudowy.     

.Jeżeli szyba nie jest, obudowa jest wielokrotnie i niesłusznie zapylana podczas uruchamiania obudowy.Jeżeli obudowa doładowcza jest nieruchoma przez długi czas i nie ma ruchomej obudowy podczas uruchamiania obudowy, jest ona podatna na zaklinowanie obudowy.

11.Konstrukcja gęstości płynu wiertniczego jest nierozsądna, na przykład projekt o niskiej gęstości powoduje zawalenie się odwiertu lub brak stabilnej pod ciśnieniem formacji perystaltycznej powoduje kurczenie się odwiertu i wypadek przylegania obudowy.Podczas uruchamiania obudowy jest zablokowana i wciśnięta ślepo, co powoduje, że obudowa nie jest zablokowana.

2) Środki techniczne mające na celu zapobieganie zagłuszaniu obudowy;Przed uruchomieniem obudowy studnia musi być zamknięta ostrożnie, a przekrój zredukowany jest wielokrotnie odnawiany.      

2.Zaprojektować odpowiednią gęstość płynu wiertniczego w celu zapewnienia stabilności formacji, zapobieżenia zawaleniu się odwiertu oraz zmniejszenia prędkości pełzania i kurczenia się otworu w formacji pełzania.   3.Pole może być uruchomione dopiero po starannym wywierceniu odwiertu po badaniu w połowie drogi, korku i badaniu elektrycznym.

4.Przed uruchomieniem obudowy należy starannie obsługiwać wydajność płynu wiertniczego, ograniczyć lepkość, siłę nożycową i utratę wody do płynu wiertniczego, a następnie w pełni wykorzystać płyn wiertniczy przed uruchomieniem obudowy.W przypadku odwiertu głębokiego, długiego otworu, odwiertu kierunkowego i odwiertu poziomego konieczne jest dodanie kuli z tworzywa sztucznego lub mieszanie 5% 10% ropy naftowej przed uruchomieniem obudowy, tak aby zmniejszyć współczynnik tarcia od odwiertu.    

.Operacja obudowy musi być starannie przygotowana (w tym organizacja personelu, narzędzia itp.), co może jedynie ograniczyć czas pracy obudowy i postój pośredni.     

7.Przed uruchomieniem obudowy konieczne jest umieszczenie dobrze zagnieżdżonej formacji i kontrolowanie prędkości toczenia obudowy, aby zapobiec wyciekowi tworzywa.      123567890 8.Przed uruchomieniem obudowy w formacji wysokiego ciśnienia konieczne jest utrzymywanie stabilnego ciśnienia, aby zapobiec nadmiarowi podczas prowadzenia obudowy i utrzymać balans ciśnienia studni.     

.W przypadku utraty studni, zawalenia się studni i innych złożonych sytuacji podczas eksploatacji obudowy, generalnie konieczne jest wyciągnięcie obudowy, pobieranie i obsługiwanie odwiertu, a następnie uruchomienie obudowy po jego normalnym stanie.     

.Jeżeli obudowa jest zablokowana podczas jazdy, obudowa jest przesuwana wielokrotnie, a Kelly lub głowica musi być podłączona do obiegu płynu wiertniczego.Śladowe opadanie nie może zapobiec zaklinowaniu obudowy.     

11.Przed uruchomieniem obudowy należy skalibrować głowicę, a blok czołowy, obrotowy stół i głowica wydechowa muszą być ustawione w trzech punktach, aby zapobiec błędnemu podłączeniu przy uruchamianiu obudowy.     

12.W razie potrzeby należy użyć tablicy dźgającej obudowy i użyć ręcznego lub mechanicznego dźgania, aby zapobiec błędnemu spieprzeniu obudowy i przyspieszyć uruchomienie obudowy.    13.Wykorzystanie w jak największym stopniu urządzeń do automatycznego gwintowania rur w celu skrócenia czasu postoju obudowy spowodowanego nawadnianiem.Zwróć uwagę na jego stan pracy w czasie przy użyciu urządzeń do automatycznego dojazdu do pracy, a w przypadku awarii zastosować ręczne narzędzia.

14.Po uruchomieniu obudowy należy najpierw wypełnić płyn wiertniczy, a następnie powoli uruchomić pompę do krążenia.Po płynnym krążeniu, powoli zwiększaj przemieszczenie krążenia, aby zapobiec trudnościom uruchomienia pompy i powstawaniu wycieku ciśnienia spowodowanego mieszaniem powietrza.      

15.W przypadku ręcznego rozdrabniania obudowa musi być przemieszczana w sposób ciągły w szczelinie rozrzucającej, a odległość między górną i dolną obudową nie może być mniejsza niż 2-metry.Jeżeli w studni znajdują się oznaki oporu, należy przerwać odlewanie, a także podjąć środki takie, jak duże odległości od obudowy lub krążenie połączenia Kelly, a następnie wykonać odlewanie i prowadzenie obudowy po n